ଖନନକାରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସତର୍କତା ବିଷୟରେ କଥାବାର୍ତ୍ତା |

ଖନନକାରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସତର୍କତା |

ଖନନକାରୀଙ୍କ ଉପରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ବିଫଳତା ହ୍ରାସ କରିବା, ମେସିନ୍ ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା, ମେସିନ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍କୁ ଛୋଟ କରିବା, କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା |

ଇନ୍ଧନ, ଯବକ୍ଷାରଜାନ, ଜଳ ଏବଂ ବାୟୁ ପରିଚାଳନା ଦ୍ୱାରା ବିଫଳତା 70% ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |ବାସ୍ତବରେ, ପ୍ରାୟ 70% ବିଫଳତା ଖରାପ ପରିଚାଳନା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |

Dଅସୁସ୍ଥ ଯାଞ୍ଚ

ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଲୋକୋମୋଟିଭ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ରମରେ ଲୋକୋମୋଟିଭ୍ ପରିବେଶ ଏବଂ ତଳଭାଗକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

1. ତେଲ, ଇନ୍ଧନ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ |

2. ଖାଲି ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ବାଦାମ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

3. ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ସର୍କିଟ୍ରେ ଭଙ୍ଗା ତାର, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଖାଲି ବ୍ୟାଟେରୀ ସଂଯୋଜକ ଅଛି କି ନାହିଁ |

4. ତ oil ଳ ପ୍ରଦୂଷଣ ଅଛି କି ନାହିଁ |

5. ସାଧାରଣ ନାଗରିକ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଜମା ଅଛି କି ନାହିଁ |

ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସତର୍କତା |

ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଖନନକାରୀମାନେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |ବିଶେଷକରି ସ୍ employ ୟଂ ନିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟକ୍ତିବିଶେଷଙ୍କ ପାଇଁ, ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ପ୍ରଥମେ, ଦୃଶ୍ୟକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚ୍ୟାସିରେ କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍ଲିଭିଙ୍ଗ୍ ବିରିଙ୍ଗରୁ ଗ୍ରୀସ୍ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍କୁ ଦୁଇଥର ବୁଲାନ୍ତୁ, ତାପରେ ହ୍ରାସ ବ୍ରେକ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ କ୍ରଲରର ବୋଲ୍ଟ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏହା ଏକ ଚକିଆ ଖନନକାରୀ, ତେବେ ଟାୟାରଗୁଡିକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଏବଂ ବାୟୁ ଚାପର ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଖନନକାରୀଙ୍କ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ବହୁତ ଭଲ ପୋଷାକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଏହା ବୁ understood ାପଡେ ଯେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ପୋଷାକ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିବ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ଡିଗ୍ରୀ ବ increase ାଇବ |

ଖାଲ କିମ୍ବା ତେଲ ଲିକେଜ ପାଇଁ ବାଡି ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ନିମ୍ନ ସ୍ତରରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଟେରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ବହୁ ପରିମାଣର ଧୂଳି ବାୟୁ ଖନନକାରୀକୁ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଇନ୍ଧନ, ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ, କୁଲାଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ତେଲ ବାଛିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ସଫା ରଖିବା ଭଲ |

ଆରମ୍ଭ ପରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

1. ହ୍ୱିସ୍ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ |

2. ଇଞ୍ଜିନର ଆରମ୍ଭ ସ୍ଥିତି, ଶବ୍ଦ ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ରଙ୍ଗ |

3. ତେଲ, ଇନ୍ଧନ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ |

Fuel ପରିଚାଳନା

ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ଡିଜେଲ ତେଲକୁ ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ (ବିବରଣୀ ପାଇଁ ସାରଣୀ 1 ଦେଖନ୍ତୁ);ଡିଜେଲ ତେଲକୁ ଅପରିଷ୍କାର, ଚୂନ ମାଟି ଏବଂ ପାଣି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଇନ୍ଧନ ପମ୍ପ ଅକାଳରେ ପିନ୍ଧାଯିବ;

କମ୍ ଇନ୍ଧନ ତେଲରେ ପାରାଫିନ୍ ଏବଂ ସଲଫରର ଅଧିକ ପରିମାଣ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |କ୍ଷତି ଘଟାନ୍ତୁ;ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଜଳ ବୁନ୍ଦା ରୋକିବା ପାଇଁ ଦ daily ନିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଇନ୍ଧନରେ ଭରିବା ଉଚିତ୍;

ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ତଳେ ଥିବା ଡ୍ରେନ୍ ଭଲଭ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ;ଇ engine ୍ଜିନ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ବଦଳାଯିବା ପରେ, ରାସ୍ତାରେ ଥିବା ବାୟୁ ନିଷ୍କାସିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା 0 |℃-10℃-20℃-30℃

ଡିଜେଲ ଗ୍ରେଡ୍ 0 # -10 # -20 # -35 #