ଇଡଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟରେ କଥାବାର୍ତ୍ତା |

ଇଡଲର୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ତାର କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ |ଭଲ ସଠିକତା, ଉତ୍ତମ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ସମସ୍ତେ ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ, ହାଲୁକା ଏବଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକର୍ତ୍ତାଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି |

ଗାଇଡ୍ ଚକ ଏବଂ ଭାରୀକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ଥାପନରୁ ଆରମ୍ଭ ହେବା ଉଚିତ |ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ବିଧାନସଭା ପରିବେଶ ପରିଷ୍କାର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଭାରୀଯାନର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ମଇଳା ଭିତରକୁ ଆଣିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ସମସ୍ତ ଓଭର-ଟାଇଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନକୁ ହଟାନ୍ତୁ, ନକ୍ କରିବା ଏବଂ ଦୃ strong ପ୍ରେସ୍-ଫିଟିଂ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ |ଏହି ସଂସ୍ଥାପନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତି ଗାଇଡ୍ ଚକ ଏବଂ ଭାରୀକରଣର ମୂଳ ସଠିକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ |

ବ୍ୟବହାରରେ ଥିବା ଗାଇଡ୍ ପଲି ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ଯେତେବେଳେ ଭାରୀଯାନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯଥେଷ୍ଟ ନମନୀୟ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ ପଲିକୁ ଅବରୋଧ କରୁଥିବା ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ଅଛି, ତାରଟି ଭି ଆକୃତିର ଖୋଳରେ ଶୁଖାଯିବ ଏବଂ ଭି ଆକୃତିର ଖୋଳା ଆକୃତିର ସଠିକତା ତୁରନ୍ତ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ |ବିୟରିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ସ୍ sew ରେଜ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ଧାରଣ କରିଥିବା ସ୍ୱେରେଜ୍ ଭାରୀକୁ ଅତି ଶୀଘ୍ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିପାରେ |ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବାର ବିଷୟ ହେଉଛି ଯେ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଚକକୁ କରେଣ୍ଟ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଦିଆଯାଇନଥାଏ |ଯଦି ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତତକ୍ଷଣାତ୍ କ୍ଷୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗମ୍ଭୀର ହେବ |ମଇଳା ପାଣି, ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ କାଟିବା ପାଇଁ, ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ |

ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଯାହା ଦଶହରା ଘଣ୍ଟା ଧରି ଚାଲୁଛି |
କ any ଣସି ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ପଲି ଏବଂ ଚେୟାର ହାଉସିଂର ମୂଳ ପୋଛି ଦେବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ |ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ତେଲରେ ପକାନ୍ତୁ, ତାରକୁ କିଛି ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ବେଗରେ ଚାଲିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ଡ୍ରପ୍ ହୋଇଥିବା ତେଲ ଏବଂ ମଇଳା ଏକତ୍ର ଫିଙ୍ଗି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ତେଲରେ ପକାନ୍ତୁ, ଇତ୍ୟାଦି ଅନେକ ଥର |ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସମାବେଶ, ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଏକ ସ୍ଥିର ଗାଇଡ୍ ଚକ ସାଧାରଣତ 2 2 ~ 3 ବର୍ଷ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକ ଯୁଗଳ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟ ଅଧ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ |

ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ବଜାରରେ କିଣାଯାଇଥିବା ବିୟରିଂର ଗୁଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଚିନ୍ତାଜନକ ଅଟେ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗଗୁଡିକର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ବିଡି ଏବଂ ବାଲିଷ୍ଟିକ୍ସର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଯଥେଷ୍ଟ ବିଶ୍ୱାସଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ |ଯଦିଓ ଏହାର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ମାର୍କିଂ ଅଦୃଶ୍ୟ, ସାବଧାନ |ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାଛନ୍ତୁ |

ଏକପାଖିଆ ଖାଲି ରେଶମ |
ତାର ଡ୍ରାମର ଗତି ଅଗ୍ରଗାମୀ ଏବଂ ଓଲଟା ଘୂର୍ଣ୍ଣନରେ ଅସଙ୍ଗତ, ଯାହା ତାର ଖାଇବା ପଦ୍ଧତି ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ |ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଫଳାଫଳ ଅନୁଯାୟୀ, ଆମେ ଦେଖିପାରୁଛୁ ଯେ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ତାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଖୋଲା ହୋଇନାହିଁ ଏବଂ ଏହା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |ଖାଲି ରେଶମର ସମସ୍ୟା ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର ହୋଇଯାଏ, କିନ୍ତୁ ରେଶମ ଡ୍ରମର ଗତି ଆଗକୁ ଏବଂ ଓଲଟା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣଭାବେ ବିଲୋପ ହୋଇନାହିଁ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଭବିଷ୍ୟତରେ: ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତି ଘଟେ, ତେବେ ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ୱାଟର ସ୍ପ୍ରେ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ତାରକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଆବଦ୍ଧ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ cool ାରା କୁଲାଣ୍ଟ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଡିସଚାର୍ଜ ଏବଂ ଆର୍କ ଗଠନ ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଫାଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ | ଲିଭାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଫ୍ରେମର ଦୃ id ତା, ବିଶେଷତ the ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଏହା ସହିତ, ତାର ଫ୍ରେମର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତାର ଫ୍ରେମ୍ ଦବାଇବା ପ୍ଲେଟ୍ ପରେ ସ୍ତମ୍ଭର ସ୍କ୍ରାପିଂ ପୃଷ୍ଠଟି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି କ guide ଣସି ଗାଇଡ୍ ଚକ ଛିଦ୍ର ନଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରବୃତ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |

ପ୍ରତିରୋଧ
ଗାଇଡ୍ ଚକ୍ରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନମନୀୟ ହେବା ଜରୁରୀ |ଗାଇଡ୍ ଚକ୍ରର ବସ୍ ବାର୍ ଠାରୁ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ବ୍ଲକର ଉଚ୍ଚତା ବିଶେଷତ slightly ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ |ମଲାଇବେଡେନମ୍ ତାର ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ମଲାଇବେଡେନମ୍ ତାରର ଶକ୍ତି ଧରିବା ଉଚିତ୍ |ଗାଇଡ୍ ଚକ ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ବ୍ଲକ୍ ସହିତ ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯୋଗାଯୋଗ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |ବବବିନ୍ ର ବୃତ୍ତାକାର ରନ୍ଆଉଟ୍ ମାପ |<0.02 ମିମି, ଏବଂ ଏକ ସିଧା ଲାଇନରେ ଗତି କଲାବେଳେ ବବବିନ୍ uct ୁଲୁଛି କି ନାହିଁ ଚିହ୍ନଟ କର |

ପ୍ରଣାଳୀ: ସ୍କ୍ରୁ ରଡକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତାର ଡ୍ରମ୍ କୁ ଠେଲନ୍ତୁ |ପାର୍ଶ୍ୱ ବସ୍ ବାର୍ ଏବଂ ଡ୍ରମର ଉପର ବସ୍ ବାର୍ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଏଲ୍ ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଏହାର କାଟିବା ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଏହାର ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |ଯଦି ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ତାରର ବିସ୍ଥାପନ ହେବ |

ତାର କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫିନିଶ୍କୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ, ତାର କାଟିବା ଫିନିଶ୍ ଦୁଇଟି ଉପାଦାନକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ଡିସଚାର୍ଜ ଦ୍ୱାରା ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ଗର୍ତ୍ତର ଆକାର, ଏବଂ ଏହାର RZ ସାଧାରଣତ 0.05 0.05μ ~ 1.5μ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଛୋଟ | ।

ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଯାତାୟାତ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କନଭକ୍ସ ଏବଂ ଅବତଳ ରେଖା |ଏହାର RZ ସାଧାରଣତ 1 1μ ~ 50μ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା 0.1MM କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ସମ୍ଭବ, ଯାହା ତାର କାଟିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ |ସେହି ସମୟରେ, ଏହା କଳା ଏବଂ ଧଳା ରଙ୍ଗର ଓଲଟା ସହିତ ଆସିଥାଏ, ଯାହା ଲୋକଙ୍କୁ ଏକ ଦୃ strong ଭିଜୁଆଲ୍ ପ୍ରଭାବ ଦେଇଥାଏ |

ଗୋଟିଏ ଡିସଚାର୍ଜ ହେତୁ ଗର୍ତ୍ତ ଆକାରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ, କେବଳ ଗୋଟିଏ ନାଡିର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରି |ଏହା କେବଳ ଯେ ଗୋଟିଏ ନାଡିର ଶକ୍ତି ଏତେ ଛୋଟ ଯେ ମୋଟା ୱାର୍କସିପ୍ କଟାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା କେବଳ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ଏବଂ ଏକ ଡିସଚାର୍ଜ ନଥିବା ଏକ ଚମକପ୍ରଦ ଅବସ୍ଥା |

ଏହା EDM ରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗେଜ୍ ସହିତ ସମାନ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଖରାପ ଚିପ୍ ଏଭ୍ୟୁକେସନ୍ ସହିତ ଅସ୍ଥିର ଯନ୍ତ୍ର |ଖାଲି ସେତିକି ନୁହେଁ, ଡିସଚାର୍ଜ ଗର୍ତ୍ତ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା RZ ଏବଂ ଯାତାୟାତ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା RZ ସମାନ ପରିମାଣର କ୍ରମରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଯାତାୟାତ ରେଖା ସହିତ ଆସୁଥିବା RZ କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଇଡଲର୍ ଏବଂ ଭାରୀ ସଠିକତା |
ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଯିବାବେଳେ ଟେନସନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ତାରର ଉପର ଏବଂ ତଳକୁ ଅସଙ୍ଗତ ଗତିବିଧି ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଏହି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାରକ ହେଉଛି ଯାତାୟାତର ସଂକଳନ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |

ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଶେଷକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ |
1. ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନାଡିର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଶିଖର କରେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଥାତ୍ କ୍ଷତିକାରକ ଗର୍ତ୍ତର ଆକାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
The।
3. ତାର ସଠିକ୍ ଟେନସନ ବଜାୟ ରଖେ, ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଚକ ଏବଂ ଫିଡିଂ ବ୍ଲକ୍ କୁ ସଜାଡିଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ ତାରଟି ଉପରକୁ ଓ ତଳକୁ ଗଲାବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା ଟେନସନ୍ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ |
4. ତାରଟି ଅଧିକ ଟାଣ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଜଳ ଅତ୍ୟଧିକ ନୂତନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ନୂତନ ଜଳ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଲାଭଦାୟକ, କିନ୍ତୁ କାଟିବା ଶେଷ ସର୍ବୋତ୍ତମ ନୁହେଁ |
5. ୱାର୍କସିପ୍ ର ଉପର ଏବଂ ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଓଲଟା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବଫର୍ ହୋଇଯାଏ |
6. XY ଆନ୍ଦୋଳନ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସଠିକ୍ ରହିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଭଲ ଅନୁସରଣକାରୀ ବିଶ୍ୱସ୍ତତା ଏବଂ ଅବରୋଧ ନକରି କ୍ରଲ୍ ସହିତ |

7. ସ୍ଥିର ଏବଂ ଖାଲି ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରୂପାନ୍ତର ଟ୍ରାକିଂ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |
8. ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର କାଟିବା ସହିତ ପୁନ cut କାଟନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ କାଟନ୍ତୁ, କାଟିବା ପରିମାଣ ଅଳ୍ପ ହେଲେ ଥରେ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆକାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ |
ଉଭୟ ସଠିକତା ଏବଂ ସମାପ୍ତି ଲାଭଦାୟକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |କ୍ରମାଗତ ତିନିଥର ସ୍ୱିପ୍ କରିବା ମୂଳତ the ଓଲଟା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଅପସାରଣ କରିବ |ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ଉଚ୍ଚ ବାରମ୍ବାର ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭତ୍ତା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ସମାପ୍ତି ଏକ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ପଏଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଉନ୍ନତ ହେବ |ସ୍ତର, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଧୀର ତାର କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ଏହା ଅଧିକ ସମୟ ନିଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ରୁତ ତାର କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଅନ୍ୟତମ ସୁବିଧା |
9. ମୋଟା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, କ୍ଷୁଦ୍ର ତାରଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ଓଲଟା ଫିଡ୍ ତାରର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରୁ କମ୍ ଅଟେ, ଯାହା ଓଲଟା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ମଧ୍ୟ ଲୁଚାଇଥାଏ |ଅବଶ୍ୟ ଏହା କେବଳ ଏକ ଆବରଣ |